Vakuumformēšana vakuumveidošana, termoformēšana, termiskā formēšana

Termiskās vakuumformēšanas (vakuumveidošanas) tehnoloģija ir plakanu termoplastiska polimērmateriāla sagatavju (lokšņu vai plēvju) formas maiņa paaugstinātas temperatūras un vakuuma iedarbībā, lai izgatavotu telpiskus izstrādājumus.

Šīs polimērmateriālu apstrādes metodes galvenā īpatnība ir tāda, ka izstrādājumi tiek veidoti nevis no šķidras, izkausētas masas, bet gan no polimērmateriāla sagatavēm (loksnēm, plēvēm), kas tiek sakarsētas līdz mīkstam stāvoklim un, pieliekot spēku, pārveidotas noteiktas formas izstrādājumos, kurus pēc tam atdzesē, lai saglabātu izveidoto formu.

 

Uzņēmuma “Angars” ražotnē Rīgā ir uzstādītas vakuumformēšanas iekārtas ar šādiem parametriem:
• darba loga izmērs – līdz 2800 х 1650 mm
• vakuuma veidnes augstums – līdz 700 mm

Pateicoties relatīvi zemajām tehnoloģiskā aprīkojuma izmaksām (salīdzinājumā ar liešanas veidnēm), vakuumformēšanas tehnoloģija ir ļoti izdevīga un ārkārtīgi pievilcīga, lai ražotu plastmasas izstrādājumus nelielās partijās, turklāt daudzos gadījumos to var izmantot arī izstrādājumu izgatavošanai vienā eksemplārā. Cenu lielā mērā ietekmē formas sarežģītība, veidojamās formas dziļums un tas, vai gatavais izstrādājums tiek izgaismots no iekšpuses, kā arī pēcapstrādes un apgriešanas darbietilpīgums.

Veidojamā materiāla biezums ir robežās no 0,3 līdz 8 mm.
Izstrādājumu veidošanai nepieciešamais spiediens tiek radīts, pateicoties spiediena starpībai starp ārējo atmosfēras spiedienu un vakuumu, kas rodas dobajā telpā starp loksni un veidnes virsmu (līdz 0,07-0,085 MPa).

Vakuumformēšana sastāv no šādiem secīgiem procesiem:

1. darbība
"
1. darbība

Formējamā materiāla sakarsēšana līdz temperatūrai, kurā tas spēj mainīt formu

2. darbība
"
2. darbība

Formas veidošana ar īpaša aprīkojuma palīdzību

3. darbība
"
3. darbība

Izstrādājuma atdzesēšana veidnē līdz temperatūrai, kurā tā konfigurācija iegūst stabilus izmērus

4. darbība
"
4. darbība

Stabilus izmērus ieguvušā izstrādājuma izvilkšana no veidnes

Vairumā gadījumu ir nepieciešama arī formētā izstrādājuma pēcapstrāde: piestrāde (malu apgriešana), metināšana, savienošana (līmēšana), karstlodēšana, apdruka, metalizācija.

Atkarībā no formējamā materiāla mijiedarbības ar veidni izšķir lokšņveida sagatavju brīvu negatīvo un pozitīvo formēšanu. Brīvā formēšana tiek veikta, formējamās sagataves materiālam nesaskaroties ar formēšanas instrumentu. Tās izmantošanas joma aprobežojas ar ovālas formas lielizmēra izstrādājumu izgatavošanu no caurspīdīgiem akrilātiem, kas paredzēti plūsmviržiem un gaismas lukturiem ar uzlabotām optiskajām īpašībām. Izmantojot šo metodi, tiek nodrošināts ļoti liels sagataves karsēšanas vienmērīgums ar minimālām biezuma atšķirībām, jo pretējā gadījumā tiek izkropļota izstrādājuma forma un mainās tā optiskie parametri.

Pozitīvā formēšana tiek veikta, izmantojot uz spiedni (puansonu), kura ārējās virsmas forma tiek pārnesta uz izstrādājuma iekšējo virsmu.

Negatīvā formēšana (veidošana matricā) ļauj izgatavot izstrādājumus, kuru ārējā virsma atbilst matricas iekšējās virsmas ģeometrijai.

Uzņēmuma “Angars” ražotnē Rīgā tiek izmantots mūsdienīgs aprīkojums, kas ļauj pēc atbilstošas matricas sagatavošanas veidot arī izstrādājumus ar negatīviem leņķiem, kas mazāki par 90° (slīpumus, gala virsmas).

Vakuumformēšanas būtiskākās priekšrocības ir šādas:

Rentabls formēšanas instruments, samērīgas iekārtu izmaksas

Vakuumformēšanas iekārtu produktivitātes līmenis (lielu partiju ražošanai)

Iespēja apstrādāt daudzslāņu un putu materiālus

Salīdzinoši zemas aprīkojuma cenas (nelielu partiju ražošanai)

Iespēja apstrādāt iepriekš apdrukātus materiālus

Formēto izstrādājumu garuma, platuma un augstuma izmēri līdz 2,6 x 1,5 x 0,7 m

Ražošanas sagatavošanas posms 2-7 dienas

Iespēja ražot izstrādājumus nelielās partijās un vienā eksemplārā

Bezšuvju izstrādājumi

Iespēja izgatavot izstrādājumus, kuru redzamajai virsmai piemīt noteiktas īpašības (krāsa, reljefs, spīdums, izturība pret dažāda veida iedarbību utt.)

Iespēja pēc formēšanas veikt izstrādājumu ultraskaņas metināšanu

Ar termoformēšanas metodi iespējams apstrādāt jebkādas termoplastiskās plastmasas – caurspīdīgas, matētas, krāsainas.

Galvenie materiāli, kurus mēs izmantojam vakuumformēšanai (termoformēšanai), ir šādi:

PS

Standarta polistirols

SB, HIPS

Triecienizturīgs polistirols

OPS, BOPS

Orientēta polistirola loksne

ABS

ABS plastmasa

PVC

Polivinilhlorīds

PVC-U

Neplastificēts polivinilhlorīds

PVC-P

Plastificēts polivinilhlorīds

EPVC

Putu polivinilhlorīda loksne

HDPE

Augsta blīvuma polietilēns

PET

Polietilēntereftalāts

PETG

Polietilēntereftalāta glikols

LDPE

Zema blīvuma polietilēns

EPE

Putu polietilēna loksne

PP

Polipropilēns

PMMA

Polimetilmetakrilāts

PC

Polikarbonāts

Izmantojot vakuumformēšanas metodi, uzņēmums “Angars” var izgatavot dažādas konfigurācijas un jebkādas sarežģītības pakāpes izstrādājumus. Izstrādājumu piemēri:

Plastmasas paliktņi un statīvi produktu novietošanai

Plaukti mājokļiem, veikaliem un darba telpām

Atbalsta ieliktņi (ložementi) – fiksējošas sagataves, kas spoguļattēlā atkārto izstrādājuma (detaļas) formu un neļauj tam izkustēties

Izgaismoti burti un dažādas figūru konstrukcijas

Kastes makšķerēšanas piederumu uzglabāšanai un pārnēsāšanai

Skatuves apgaismojuma konstrukcijas

Portatīvo biotualešu kabīnes

Bagāžas nodalījumi uzstādīšanai uz automašīnu jumta un motocikliem

Automašīnu, lidmašīnu, helikopteru un sporta trenažieru instrumentu paneļi

Detaļu glabāšanas vanniņas ar nodalījumiem

Plafoni āra un iekštelpu apgaismojumam

Dažādas dekoratīvas detaļas interjeram

Automašīnu jumta bagāžnieki, kārbas motocikliem u.c.

Vanniņas un paplātes sadzīves tehnikai

Organaizeri (kastes ar nodalījumiem) detaļām

Reklāmas stendi un piloni

Virsgaismas un sāngaismas paneļi jumtam un sienām

Korpusi dažādām ierīcēm: medicīniskām, elektroniskām u.c.

Jahtu modeļu maketi vai precīzas kopijas

Plūsmvirži laivām, automašīnām, motocikliem

Lai veiktu izstrādājuma formēšanu bieži vien ir nepieciešams iepriekš izveidot matricu vai sagatavot kombinētus matricas variantus, ņemot vērā izstrādājuma izmērus, formas sarežģītību (tā var būt praktiski jebkāda), plastmasas loksnes materiālu vai biezumu.
Plastmasas formēšanai paredzētās matricas izgatavošanas izmaksas ir atkarīgas no tās sarežģītības un nepieciešamajiem izejmateriāliem, tādēļ nelielām partijām parasti tiek izmantoti lētāki materiāli.

Uzņēmuma “Angars” speciālisti izgatavos vakuumformēšanas matricu pēc jūsu rāsējumiem vai izstrādājumu paraugiem.

Atstājiet pieprasījumu, un mūsu speciālists sazināsies ar jums.