Вакуумное формование Вакуум-формование, термоформование
Вакуумное формование (формовка), технология горячего вакуумного формования – это изменение формы плоских заготовок (листов или пленок) из термопластичного полимерного материала при повышенных температурах и воздействии вакуума в объемные формованные изделия.
Основная особенность этого способа обработки полимерных материалов заключается в том, что формование изделий осуществляется не из расплава, а из заготовок полимерного материала (листа, пленки), нагретых до размягченного состояния, которые затем приложенным усилием оформляются в изделия и затем охлаждаются при сохраняющемся усилии формования
Производство компании «Angars» в Риге оснащено вакуумно — формовочными машинами, обладающими следующими характеристиками:
• размер рабочего окна – до 2800 х 1650 мм;
• высота вакуумной формы- до 700 мм.
За счет относительно невысокой стоимости технологической оснастки (по сравнению литьевыми формами), технология вакуумной формовки оказывается очень выгодной и крайне привлекательной при производстве мелкосерийных партий объёмных изделий из пластика, однако в ряде случаев может применяться и при единичных тиражах. При определении цены большое значение имеет сложность формы, глубина формования, наличие внутренней подсветки в готовом изделии, сложность постобработки и обрезки.
Толщина формуемого материала находится в диапазоне от 0,3 до 8 мм.
Давление, необходимое для формования изделий, создается за счет разности давлений между наружным атмосферным давлением и разряжением, создаваемым в полости между листом и поверхностью формы (до 0,07-0,085 МПа).
При вакуум-формовании различают следующую последовательность процессов:
Нагревание формуемого материала до температуры, при которой он способен изменять форму
Формование на специальной оснастке
Охлаждение в форме до температуры, при которой конфигурация отформованного изделия приобретет стабильные размеры
Извлечение из формы изделия со стабильными размерами
В большинстве случаев необходима последующая механическая обработка формованного изделия, а именно: отделка (обрезка кромок), сварка, соединение (склеивание), горячее запаивание, печать, металлизация.
В зависимости от характера взаимодействия формуемого материала с формой различают свободное негативное и позитивное формование листовых заготовок. Свободное формование осуществляется без соприкосновения формуемого материала заготовки с оформляющим инструментом. Его применение ограничено изготовлением из прозрачных акрилатов крупногабаритных изделий овальной формы для обтекателей и световых фонарей с улучшенными оптическими характеристиками. При использовании метода применяется высокая равномерность нагрева заготовки с минимальной разнотолщинностью — в противном случае искажается форма изделия и его оптические характеристики.
Позитивное формование осуществляется на пуансоне; форму внешней поверхности пуансона повторяет внутренняя поверхность изделия.
Негативное формование (формование в матрице) позволяет получать изделия, у которых наружная поверхность соответствует геометрии внутренней поверхности матрицы.
Современное оборудование компании «Angars» в Риге позволяет также осуществлять формование изделий с присутствием отрицательных углов меньше 90° (скосов, торцов изделия) с соответствующей подготовкой матрицы для формования.
Существенными преимуществами производства форм методом вакуумного формования являются:
Рентабельный инструмент для формования, разумная стоимость вакуум-формовочных машин
Возможность переработки многослойных и вспененных материалов
Возможность переработки материалов с предварительно нанесенной на них печатью
Относительно невысокие цены на оснастку (для производства небольших партий изделий)
Достижение очень низких толщин стенок и высокой производительности вакуум-формовочных машин (для вакуум-формования больших партий)
Размеры формуемых изделий могут достигать 2,6 x 1,5 x 0,7 метров по длине, ширине и высоте
Цикл подготовки производства 2 -7 дней
Возможность изготовления малых тиражей и единичных изделий
Отсутствие швов на изделиях
Возможность изготовления изделий с заданными характеристиками видовой поверхности (цвет, тиснение, глянцевость, устойчивость к различным видам воздействия и т. д.)
Возможность ультразвуковой сварки изделий после формования
Любые термопласты являются термоформуемыми - прозрачные, молочные, цветные
Основные материалы, применяемые нами для вакуумного формования (термоформования):
PS
Стандартный полистирол
SB, HIPS
Ударопрочный полистирол
OPS, BOPS
Лист из ориентированного полистирола
ABS
Сополимер акрилонитрила, полибутадиена и стирола (АБС-пластик)
PVC
Поливинилхлорид
PVC-U
Непластифицированный поливинилхлорид
PVC-P
Пластифицированный поливинилхлорид
EPVC
Лист из вспененного поливинилхлорида
HDPE
Полиэтилен высокой плотности
PET
Полиэтилентерефталат
PETG
Полиэтилентерефталатгликоль
LDPE
Полиэтилен низкой плотности
EPE
Лист из вспененного полиэтилена
PP
Полипропилен
PMMA
Полиметилметакрилат
PC
Поликарбонат
Методом вакуумного формования компания «Angars» может изготовить для вас изделия различной конфигурации и любой сложности:
Для последующего формования изделия нередко возникает необходимость в предварительном изготовлении матрицы или комбинированных вариантах матриц, как того требуют размеры, сложность формы (она может быть практически любой), материал или толщина листа пластика.
Стоимость работ по изготовлению матрицы для формовки пластика зависит от сложности исполнения и расходных материалов, поэтому для небольших тиражей обычно берутся более недорогие материалы.