Полировка Оргстекла, акрила и других пластиков
Качественное алмазное полирование оргстекла (пластика или акрила) является отделочной операцией обработки пластиковых поверхностей, которая позволяет получить идеальную по внешнему виду заготовку для дальнейшего производства изделий из него.
К полировке акрила прибегают и в том случае, когда необходимо отшлифовать края после резки, как например, края всевозможных мебельных элементов: полок, стульев, столов, держателей для кухонной утвари; края и кромки торговых стендов, сувениров, рекламной продукции или элементов из ПММА (оргстекло, акриловое стекло). Крайне необходимой услугой является полировка поврежденных и поцарапанных автомобильных фар, а также, полировка и восстановление ветровых стекол мотоциклов, квадроциклов, вертолетов, легких самолетов, катеров, яхт, моторных лодок и другой техники.
Существуют различные способы обработки поверхности и кромки листов, в том числе ручные — с использованием паст или полировальных кругов. Однако самым эффективным является промышленный способ, осуществляемый на специализированных станках. В зависимости от вида материала компания «Angars» оказывает услугу профессиональной полировки оргстекла на качественных станках европейских производителей: полировальный станок Bermaq (размер рабочего стола 2100 мм), фрезерный станок Mecanumeric с полировальной алмазной фрезой (размер рабочего стола 3050 x 1500 мм), водородная турбо горелка Rothenberger.
Мы профессионально осуществляем следующие методы полирования: алмазом (прямой край) и алмазной фрезой (криволинейный край), газопламенное, механическое.
Алмазная полировка оргстекла (пластика или акрила)
По сравнению с другими видами прозрачного полированного пластика полированный акрил рассеивает и пропускает свет лучше всего. При алмазной полировке эффект глянцевой поверхности акрила достигается за счёт обработки краев листа быстро вращающимся диском с алмазными резцами. После качественной алмазной полировки новый лист литого акрила невозможно отличить от полированного листа. Следует отметить, что алмазная полировка торцов оргстекла выполняется исключительно на прямых краях или краях под углом.
Для чего нужна алмазная полировка:
Склейка торцов, отполированных алмазом, позволяет получить прочное и прозрачное соединение
При торцевом освещении отполированный край позволяет эффективней осветить поверхность изделия
После полировки изделие получает более премиальный, привлекательный и аккуратный внешний вид.
После раскроя часто изделия из оргстекла требуют дополнительной полировки торцов. Даже при лазерной резке край получается недостаточно ровный, а тем более, если лист достаточно толстый. Полировка механическим ручным способом (фетровыми кругами с применением пасты) требует предварительной подготовки поверхности – ошкуривания, шлифования. Промышленный способ алмазной полировки на станках, применяемый «Angars», дает отличный результат без дополнительной подготовки и обладает целым рядом других преимуществ:
Полирование оргстекла (пластика или акрила) пламенем
Акриловые изделия с округлыми краями подлежат газопламенной полировке. Этот метод применяется при полировке труднодоступных мест: на изогнутых и наклонных поверхностях, при обработке отверстий и внутренних углов.
Достигая температуры около 2500 градусов Цельсия, пламя воздействует на края изделия и благодаря плавлению верхнего слоя, поверхность становится прозрачной. Метод газопламенной полировки является относительно недорогим и довольно производительным, благодаря высокой скорости полировки и относительно низким затратам на газ.
Механическое полирование оргстекла
(пластика или акрила)
Детали из оргстекла можно отполировать механически путем, удерживая деталь над тканевым вращающимся диском специального станка или путем шлифования поверхности ПММА тканью, на которую предварительно нанесли полировальную пасту или средство для полировки пластика. Используя механический метод полирования, можно обрабатывать большие поверхности и стороны под углом, а также удалять мелкие царапины.
Этот метод достаточно затратный по времени и чаще всего применяется для полировки отдельных участков поверхности или для полировки небольшого количества единичных, дорогостоящих деталей, когда требуется идеально безупречное качество.
