Pulēšana Organiskā stikla, akrila un citu plastikātu pulēšana
Organiskā stikla (plastikāta vai akrila) kvalitatīva dimantpulēšana ir atsevišķa plastikāta virsmu apstrādes operācija, kas ļauj iegūt ideāla izskata sagatavi, kas tiek izmantota turpmākajā izstrādājumu izgatavošanas procesā.
Akrila pulēšana tiek izmantota gadījumos, kad ir nepieciešams noslīpēt griezumu malas, piemēram, visiem iespējamajiem mēbeļu elementiem – plauktiem, krēsliem, galdiem, virtuves piederumu turētājiem, tirdzniecības stendiem, suvenīriem, reklāmas izstrādājumiem vai priekšmetiem, kas izgatavoti no PMMA (organiskā stikla, akrilstikla). Ārkārtīgi noderīgs pakalpojums ir bojātu un saskrāpētu automašīnu lukturu pulēšana, kā arī motociklu, kvadriciklu, helikopteru, vieglo lidmašīnu, kuteru, jahtu, motorlaivu un citas tehnikas vējstiklu pulēšana un atjaunošana.
Lokšņu virsmas un malas ir iespējams apstrādāt dažādos veidos, tostarp manuāli, izmantojot pastas vai pulēšanas diskus. Tomēr visefektīvākā ir rūpnieciskā metode, ko veic ar specializētām iekārtām. Atkarībā no materiāla veida uzņēmums „Angars” sniedz profesionālus organiskā stikla pulēšanas pakalpojumus, izmantojot augstas kvalitātes Eiropas ražotāju aprīkojumu – pulēšanas iekārtu Bermaq (darba galda izmērs 2100 mm), frēzmašīnu Mecanumeric ar dimantpulēšanas frēzi (darba galda izmērs 3050 x 1500 mm) un ūdeņraža turbodegli Rothenberger.
Mēs profesionāli veicam pulēšanu ar šādām metodēm: dimantpulēšana (taisnai malai) un dimantfrēzēšana (liektai malai), gāzliesmas un mehāniskā.
Rūpnieciskā dimantpulēšanas metode.
Organiskā stikla (plastikāta vai akrila) dimantpulēšana Salīdzinājumā ar citiem caurspīdīgiem, pulētiem plastikātiem pulētam akrilam ir vislabākā gaismas izkliedēšanas spēja un gaismas caurlaidspēja. Veicot dimantpulēšanu, akrila virsmas spīduma efekts tiek panākts, apstrādājot loksnes malas ar ātri rotējošu disku ar dimanta griežņiem. Pēc kvalitatīvas dimantpulēšanas jaunu lietā akrila loksni nav iespējams atšķirt no pulētas loksnes. Jāņem vērā, ka organiskā stikla sānu virsmu dimantpulēšana tiek veikta tikai taisnām malām vai taisnā leņķī.
Kam ir nepieciešama dimantpulēšana?
Ar dimantpulēšanas metodi apstrādātu sānu virsmu salīmēšana ļauj iegūt stipru un caurspīdīgu savienojumu.
Gaismai krītot no sāniem, pulētā mala ļauj efektīvāk izgaismot izstrādājuma virsmu.
Pēc pulēšanas izstrādājums iegūst kvalitatīvāku, pievilcīgāku un kārtīgāku izskatu.
Organiskā stikla izstrādājumiem pēc piegriešanas nereti ir nepieciešama sānu virsmu papildu pulēšana. Pat lāzergriešanas gadījumā mala var neveidoties ietiekami gluda, jo īpaši, ja loksne ir visai bieza. Mehāniskai pulēšanai ar rokām (ar filca diskiem, izmantojot pastu) ir nepieciešama virsmas iepriekšēja sagatavošana – slīpēšana. Rūpnieciskā dimantpulēšanas metode ar uzņēmuma „Angars” izmantotajām iekārtām sniedz lielisku rezultātu bez papildu sagatavošanas, turklāt tai piemīt arī vesela virkne citu priekšrocību:
Organiskā stikla (plastikāta vai akrila) gāzliesmas pulēšana.
Akrila izstrādājumi ar noapaļotām malām ir apstrādājami ar gāzliesmas pulēšanas metodi. Šo metodi izmanto, lai apstrādātu grūti pieejamas vietas – liektas un slīpas virsmas, atveres un iekšējos stūrus. Sasniedzot aptuveni 2500 °C grādu temperatūru, liesma iedarbojas uz izstrādājuma malām, un, pateicoties virskārtas kušanai, virsma kļūst caurspīdīga. Gāzliesmas pulēšanas metode ir salīdzinoši lēta un visai produktīva lielā pulēšanas ātruma un relatīvi zemo gāzes izmaksu dēļ.
Organiskā stikla (plastikāta vai akrila) mehāniskā pulēšana.
Organiskā stikla detaļas var pulēt mehāniskā veidā, turot detaļu virs rotējoša tekstilmateriāla diska, kas nostiprināts uz īpašas ierīces, vai arī noslīpējot PMMA virsmu ar drāniņu, uz kuras iepriekš uzklāta pulēšanas pasta vai plastikātu pulēšanas līdzeklis. Izmantojot mehāniskās pulēšanas metodi, var apstrādāt lielas virsmas un slīpas malas, kā arī izlabot sīkus skrāpējumus. Šī metode ir diezgan laikietilpīga un pārsvarā tiek izmantota atsevišķu virsmas laukumu apstrādei vai neliela skaita mazās partijās izgatavotu, dārgu detaļu pulēšanai, kad jāpanāk ideāli nevainojama apstrādes kvalitāte.
